厭氧密封膠是能夠耐高溫的，但是一般來是都是可以耐到150度左右，另外這款厭氧密封是可以防水的，能夠在水中工作，對應(yīng)使用方法和要求，下面來為大家一一詳細(xì)解答。

一、厭氧密封膠固化后耐高溫嗎

厭氧密封膠耐高溫嗎。一般厭氧膠都是耐到150度的，也有些其它牌子的說是能耐到230度，估計間歇耐溫吧，長時間耐溫是不行的。

二、厭氧密封膠的使用要求

厭氧密封膠主要是在機械行業(yè)中不可缺少的液體工具，通常是用途密封、粘接、固持、鎖緊、堵漏等方法是合適不過了。

三、厭氧密封膠使用方法

1.表面處理就是對被粘表面進(jìn)行清洗，除油去銹，適當(dāng)打磨，清潔干燥。對惰性、非金屬表面涂促進(jìn)劑活化。被粘物表面清潔度十分重要，氣相除油效果最好，常用的溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石腦油、燃料油、烴類溶劑等，因為它們會在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑汽油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當(dāng)打磨，有利于提高粘接強度，表面粗糙度以0。76μm~2μm為宜。若大于3.2μm，會使間隙過大，降低粘接強度。對于非金屬表面的粘接應(yīng)涂促進(jìn)劑，單面涂促進(jìn)劑較好，干燥3min~5min后再涂膠。

2.涂膠 可用原包裝直接將厭氧密封膠涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。兩個被粘物的表面都涂膠的效果最好。一個表面涂滿再裝配也可達(dá)到滿意的效果。對于螺栓，密封膠只涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時，膠會充滿整個間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可采用滲膠的辦法(DL290)。涂密封膠以填滿間隙為宜，最佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm,過大的厚度會使強度降低。

3.裝配裝配時應(yīng)來回轉(zhuǎn)動零件，以使密封膠膠液鋪展，應(yīng)盡快使零件定位。如果使用促進(jìn)劑，只能在允許時間內(nèi)(1min~5min)調(diào)整位置。

4.涂密封膠后裝配的零件一般在室溫下(5min~20min)便可部分固化。一般粘接面積越大，間隙越小，固化越快(同材質(zhì))。固化3H后粘接強度可達(dá)額定值的50%~65%，24H可達(dá)到最大值。隨著溫度的升高，固化時間縮短，粘接強度增高。低溫(5攝氏度~10攝氏度)時，固化時間延長48H也很難達(dá)到額定強度。新開發(fā)的快速固化厭氧密封膠，可以在幾秒至幾分鐘內(nèi)定位，15min后剪切強度可以達(dá)到最大值的80%以上。

四、厭氧密封膠防水嗎

能防水，可以在水中工作的防水密封膠中厭氧密封膠或密封硅膠比較好。

不銹鋼的基材表面能低，如果考慮厭氧膠的話還需要配套一些底涂劑使用。螺栓在震動、潮濕的環(huán)境下可能會生銹或脫落，可以再考慮用螺紋鎖固和螺紋密封膠加固。硅橡膠防水密封膠是由有機聚硅氧烷為主劑，加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑、增強填充料和顏料等組成的非定型密封材料。按用途可分為F型和G型，F(xiàn)型用于建筑接

縫，G型用于鑲裝玻璃;按流動性可分為N型和L型，N型為非下垂型，L型為自流平型。根據(jù)硫化劑不同，硅橡膠密封膠又可分為醋酸型、酮肟型、醇型、胺型和

酰胺型等;一般高模量硅橡膠建筑密封膠采用醋酸型和醇型兩種硫化體系;中模量硅橡膠建筑密封膠采用醇型硫化體系;低模量硅橡膠建筑密封膠則采用酰胺型硫化

體系。

五、厭氧密封膠安裝完多長時間能打壓

由于厭氧型密封膠固化時間要24小時才能完全固化,最好是24小時后再進(jìn)行試壓。